Четыре основные проблемы, мешающие развитию мощностей и прибыли в области литья под давлением
1. Высокое энергопотребление и большие затраты. В традиционных решениях используется комбинация асинхронного двигателя и редуктора, что приводит к появлению большого количества звеньев передачи, значительным потерям энергии и длительной-неэффективной работе двигателя. Затраты на электроэнергию составляют значительную долю производственных затрат и со временем превращаются в огромное бремя затрат.
2. Резкий шум, высокая температура масла и плохая экология в мастерской. Постоянный шум, создаваемый зацеплением шестерен редуктора и ременной передачи, в сочетании с нагревом, выделяемым гидравлической системой, не только приводит к постоянно высоким температурам масла, что влияет на срок службы оборудования, но также ухудшает рабочую среду в цехе и снижает комфорт работников.
3. Медленный отклик, низкая точность и нестабильный выход. Медленный пуск-останов и реакция регулировки скорости асинхронных двигателей, а также механический люфт и упругая деформация в редукторе приводят к плохой точности дозирования расплава и большим колебаниям скорости. Это напрямую влияет на однородность пластификации, приводя к колебаниям выхода продукта и постоянно высокому проценту брака.
4. Частое техническое обслуживание и высокие затраты, приводящие к значительным потерям из-за простоев. Длительная-работа редукторов может легко привести к таким проблемам, как утечка масла, износ шестерен и старение ремня, что требует частых проверок и замены деталей. Это приводит не только к высоким затратам на техническое обслуживание, но и к повторяющимся простоям, которые серьезно нарушают производственный ритм и вызывают скрытые потери производственных мощностей.
Двигатель с прямым приводом и постоянным магнитом,-охлаждаемым жидкостью: четыре основных преимущества, позволяющих преодолеть отраслевые барьеры
Наш двигатель с прямым приводом с постоянными магнитами и жидкостным-охлаждением специально разработан для блока пластификации машин для литья под давлением и предназначен для решения проблем отрасли. Благодаря четырехъядерным конструктивным особенностям-низкая скорость и высокий крутящий момент, плавильный шнек с прямым приводом, отсутствие редукторов/шкивов и жидкостное охлаждение-в корне устраняют недостатки традиционных решений.
1. Низкая скорость и высокий крутящий момент: более эффективная трансмиссия с прямым приводом.
Используя высокопроизводительную-синхронную технологию с постоянными магнитами, он обеспечивает сверх-высокий крутящий момент на низких скоростях. Устраняя необходимость в промежуточных компонентах трансмиссии, таких как редукторы и шкивы, ротор двигателя и винт жестко соединены напрямую, что приводит к нулевому люфту, высокой жесткости и низкой инерции, что значительно повышает эффективность трансмиссии.
2. Конструкция с жидкостным охлаждением: устойчивость к высоким-температурам и непрерывная работа.
Инновационная структура жидкостного охлаждения точно отводит тепло от двигателя, эффективно контролируя повышение температуры. Даже при длительной работе с высокой нагрузкой он сохраняет стабильную производительность, полностью устраняя проблемы снижения мощности и перегорания, связанные с традиционными двигателями при высоких температурах, что делает его пригодным для условий непрерывного производства в машинах для литья под давлением.
3. Синхронная технология с постоянными магнитами: быстрый отклик и высокая точность. Реакция запуска/остановки и регулировки скорости на миллисекундном- уровне без механических помех значительно повышает точность дозирования расплава, стабилизирует скорость вращения и значительно оптимизирует однородность пластификации расплава, обеспечивая стабильный выход продукта из источника и поддерживая прецизионное производство литья под давлением.
4. Упрощенная и надежная структура, исключающая частое обслуживание. Устранение легко повреждаемых компонентов, таких как редукторы и шкивы, значительно упрощает механическую конструкцию, устраняя потенциальные проблемы, такие как утечки масла и износ шестерен. Это приводит к более плавной работе, снижению шума и значительному сокращению объема ежедневной работы по техническому обслуживанию, эффективно снижая эксплуатационные расходы и риски простоев.
Четыре основных преимущества, позволяющие предприятиям сокращать затраты и повышать эффективность
1. Экстремальная экономия энергии: затраты на электроэнергию снижены на 20–65 %.
По сравнению с традиционными решениями асинхронный двигатель + редуктор, синхронные двигатели с постоянными магнитами в принципе исключают потери в меди ротора. В сочетании с передачей данных с прямым-приводом без потерь общий уровень энергосбережения достигает 20–65 %, что приводит к значительной ежегодной экономии затрат на электроэнергию и быстрому возврату инвестиций.
2. Повышенная производительность: время цикла сокращено более чем на 15 %.
Скорость сигнала значительно улучшена, что позволяет выполнять операции пластификации одновременно с процессами открытия формы и выталкивания. Время цикла впрыска сокращается более чем на 15 %, что значительно увеличивает производительность в единицу времени и напрямую увеличивает производственные мощности и возможности выполнения заказов.
3. Стабильность и надежность: повышенная производительность и экологические показатели.
Рабочий шум значительно снижается, создавая более комфортную среду в мастерской. Высокая точность плавки и стабильная пластификация значительно повышают выход продукции и снижают процент брака, минимизируя отходы сырья и повышая конкурентоспособность продукции на рынке.
4. Максимизируйте общую выгоду и снизьте долгосрочные-затраты. Значительно снижает частоту технического обслуживания и затраты на замену деталей, сводя к минимуму потери из-за простоев; Совокупные преимущества энергосбережения, увеличения производства и сокращения затрат на техническое обслуживание приводят к тому, что стоимость жизненного-цикла значительно ниже, чем у традиционных решений, помогая предприятиям достичь двойной цели: снижения затрат и повышения эффективности, а также экологически чистой трансформации.
