Решение|Серводвигатели с постоянными магнитами в гибочных станках

Электро-оборудование использует гидравлическую жидкость для передачи мощности; непрерывная работа масляного насоса выделяет тепло, вызывая колебания температуры и вязкости масла. Это приводит к небольшим отклонениям в давлении салазок оборудования и точности позиционирования. Хотя такие ошибки незначительны для стандартных заготовок, они становятся существенными в сценариях массового-производства, включающего тонкие листы нержавеющей стали, прецизионные корпуса из алюминиевых сплавов или сложные много-операции гибки. Такие проблемы, как дрейф точности между началом и концом смены и ухудшение точности во время непрерывного производства, требуют частой ручной повторной калибровки, что влияет на производительность и эффективность производства высококачественных-компонентов.

Масляный насос в электро-гидравлической сервосистеме работает непрерывно, оставаясь активным во время ожидания, погрузки/разгрузки и интервалов смены-инструмента, при этом выполняя эффективную работу только во время фактического процесса гибки. Для сценариев непрерывного производства с большими объемами-влияние на энергопотребление относительно ограничено; однако в цехах листового проката, характеризующихся большим-смешанным и прерывистым производством, потери энергии во время простоя составляют значительную долю общего потребления. Со временем это приводит к высоким затратам на электроэнергию, что снижает рентабельность предприятия.

Электро-гибочные станки оснащены комплексной гидравлической системой, включающей стандартные изнашиваемые детали,-такие как гидравлическая жидкость, сальники, фильтрующие элементы и пропорциональные клапаны-, которые подвержены нормальному износу; регулярное техническое обслуживание обеспечивает стабильную работу. Однако в производственных средах с высокой-чистотой (например, при производстве медицинского оборудования, электроники или пищевой-кухонной посуды) загрязнение маслом, вызванное старением системы или утечкой, может привести к увеличению затрат на очистку деталей и даже ухудшить эстетику продукта. Кроме того, для предприятий, стремящихся к высокоэффективному и упорядоченному техническому обслуживанию, есть возможность оптимизировать временные и финансовые затраты, связанные с ежегодной заменой расходных материалов и обслуживанием гидросистемы.

Скорость реакции гидравлической трансмиссии умеренная и подходит для обычных ритмов обработки. Однако в нынешних режимах мелкосерийного, много-разнообразного и быстросменного-производства калибровка давления и переключение рабочего режима гидравлической системы занимают много времени, а скорость отклика сигнала и плавность соединения действий не так хороши, как у оборудования с чистым электроприводом. Для прецизионных линий по производству листового металла, которые требуют частой замены пресс-форм, быстрого запуска и остановки, а также краткосрочного-эффективного массового производства, возможности для улучшения продолжительности производственного цикла ограничены.

Двигатель оснащен интегрированным алгоритмом векторного управления с тройным-контуром (положение, скорость и крутящий момент) в сочетании с высокоточной-оптической линейной шкалой для обратной связи по положению в реальном-времени, обеспечивая время отклика сигнала менее или равное 5 мс; это обеспечивает точную передачу, на которую не влияют колебания температуры или давления масла. Ротор с постоянными магнитами поддерживает стабильное магнитное поле, обеспечивая стабильную и точную выходную мощность в течение длительного времени и принципиально устраняя дрейф точности-, что делает его идеальным для массового производства прецизионных компонентов. Оборудование обеспечивает стабильную повторяемость скольжения ±0,01 мм и контролирует погрешности угла изгиба с точностью до ±0,1 градуса, сохраняя точность без ухудшения в течение восьми часов непрерывной работы с полной-нагрузкой. Оптимизированные алгоритмы синхронизации двух-двигателей обеспечивают постоянную параллельность по всей длине заготовки во время гибки, эффективно решая такие проблемы, как пружинение тонких листов и деформация, вызванная смещением-центральной нагрузки.

В отличие от гидравлических насосов, которые работают на постоянном холостом ходу, все-электрические гибочные станки используют логику работы-по-требованию, характеризующуюся низким потреблением энергии в периоды холостого хода. Пиковый крутящий момент генерируется только во время фактической фазы гибки, тогда как выходная мощность автоматически снижается во время ожидания, холостого хода и смены инструмента, тем самым устраняя потери энергии, вызванные выделением тепла. Кроме того, ротор с постоянными магнитами устраняет потери на возбуждение; двигатель достигает рабочего КПД выше или равного 94%, что приводит к значительному повышению коэффициента преобразования энергии по сравнению с традиционными системами привода. В сценариях высокочастотного, прерывистого и прецизионного массового-производства эти машины обеспечивают общую экономию энергии на уровне 40–60 %. Долгосрочная-двух-работа в две смены может значительно снизить затраты на электроэнергию, что соответствует отраслевым тенденциям в сторону экологически чистого производства.

Во всех-электрических листогибочных прессах отсутствуют расходные компоненты, такие как гидравлическое масло, сальники и трубопроводы; это приводит к значительному упрощению конструкции и заметному уменьшению количества потенциальных точек отказа. Наши специализированные серводвигатели с постоянными магнитами имеют герметичную, пыленепроницаемую- и водо-конструкцию, подходящую для пыльных условий цехов обработки листового металла. Благодаря высокопрочным основным компонентам оборудование работает без критических отказов в течение 3–5 лет в стандартных производственных условиях. Плановое техническое обслуживание требует лишь простой очистки и периодической смазки, в результате чего годовые эксплуатационные расходы намного ниже, чем у электро-гидравлических моделей. Кроме того, такая конструкция полностью исключает утечки масла и загрязнение масляным туманом, что делает ее идеальной для чистых производственных сред,-например, для производства медицинского оборудования, электроники и кухонной/ванной техники-, одновременно сокращая дополнительные затраты, связанные с очисткой или утилизацией заготовок. Двигатель оснащен встроенной-функцией самодиагностики-, что устраняет необходимость в специализированном персонале по техническому обслуживанию гидравлики и значительно сокращает время простоя оборудования для проверок и ремонта.

Серводвигатели с постоянными магнитами отличаются высокой перегрузочной способностью, быстрым откликом и плавным запуском-остановкой; они обеспечивают мгновенную перегрузочную способность, превышающую номинальный крутящий момент до 2,5 раз, и обеспечивают плавное ускорение и замедление без механических ударов, эффективно сокращая время цикла гибки. Изменение технических характеристик продукта не требует повторной калибровки гидравлического давления-только корректировка параметров движения двигателя-, что позволяет переключиться всего за пять минут; это делает оборудование очень подходящим для гибких производственных требований современной промышленности листового металла, характеризующейся большим разнообразием продукции, небольшими партиями и короткими сроками поставки. Кроме того, снижение рабочего шума эффективно улучшает рабочую среду в мастерской.